原材料库存量、员工生产实时统计、成交订单实时更新、工序待加工数……位于贵安新区龙山工业园内的贵州安芯数控技术有限公司生产车间，一台电脑精准联动着30余台生产设备，屏幕上实时滚动着每名工人、每台设备、每道工序、每件产品的生产运行数据。数字化运用真正由“表”及“里”。

步入车间，一股分秒必争的创业激情扑面而来。公司总经理蒋道顺告诉记者，这台正显示着各项生产数据的电脑，是车间的“中枢神经”。通过它，可以精准研判公司的生产节拍，对能耗追踪以及计划报工、设备点检、成交订单等进行大数据分析及精细化管理。“员工还可以实时掌握自己一天的收入动态，实现工资透明化；客户可以全程跟踪订单生产进度，实现对产品品质的精准把控。对内对外透明化的管理方式，能更好地激励公司员工干事创业的积极性。”

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“智”造推动制造。近年来，在“千企改造”“万企融合”等行动的推动下，贵安新区着力推进大数据与实体经济深度融合，稳步推动实体经济向数字化、网络化、智能化转型，产业数字化水平稳步提升。

由贵州省瑞立达科技有限公司在贵安综保区投资30亿元建设的智能终端玻璃盖板生产加工项目，在经过近3个月的厂房装修、设备搬迁、调试等工作后，于今年2月投入试生产。

作为一家国家高新技术企业，瑞立达自2013年起便开启产线自动化改造，开启玻璃盖板自动化进程。目前，瑞立达是全国智能手机盖板玻璃行业唯一的国家级工业4.0示范单位，也是国家级工业4.0专项单位。在瑞立达智能终端玻璃盖板生产加工项目生产车间，一块块玻璃原片被切成手机显示屏大小，再经过20多道智能工序的精雕细琢后，一块手机玻璃盖板即可出厂。“今年，公司预计实现工业产值6亿元。项目满产后，年产值预计能达到20亿元以上。”贵州省瑞立达科技有限公司行政总监包中文说。

追赶数字化浪潮，传统制造业企业也焕发新活力。

在位于贵安先进装备制造产业集群（原高端园）的福爱电子（贵州）有限公司车间，数十条流水线正开足马力生产，从粗加工到精细加工，一批批成型的汽车零部件从这里走向世界。

在流水线建设中，福爱电子用“云”为传统制造赋能。“我们对自动化程度高的加工、装配和检验设备通过二次开发，连入物联网，快速应对市场需求规格产品，实现信息化的应用，有效保障制造的品质。”福爱电子综合部经理汪洋告诉记者，近年来，在“千企改造”的背景下，福爱电子通过厂房改造、购置设备、与科研院所合作，投资4000万元实现了生产线的转型升级。

目前，福爱电子的部分生产车间已实现全自动化、智能化，实现了高产量、高效率、高质量的一体化生产。站在参观车间的通道里，很难听见机器产生的噪音，从生产的高噪音到如今微噪音的转变，实现了生产车间的绿色化。

高速运转的流水线背后，是数字经济核心产业迸发的强劲动能。当前，越来越多的贵安制造企业正积极加入“数字产业化、产业数字化”所带来的新生态，实现人、机、物智慧互联，精准把握生产、管理、经营各环节，实现降本增效，跑出新型工业化的加速度。

贵州日报天眼新闻记者 田菊

编辑 罗昌

二审 谭仕伦

三审 胡丽华