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今天（16日），国内首台自主研发的150兆瓦级大型冲击式水轮机转轮在德阳成功下线，标志着我国冲击式水轮机核心部件实现了“从无到有”的重大突破。

本次下线的转轮重约20吨，最大直径约4米，将用于雅安市田湾河金窝水电站，预计6月初投入运行，国内单机容量最大的冲击式水电机组将装上“中国心”。

生产制造过程中，东方电机创新应用了机器人电弧增材制造，也就是3D打印技术，3台机器人历时40余天协同作业，完成2.7吨的金属增材。

东方电机有限公司焊接工艺高级工程师 金宝： 通过这个打印技术，我们也将转机的厚度从810毫米压缩到了510毫米，把制造难度大幅的压缩了，我们在（制造）过程当中也是做了大量的实验，它的强度和冲击韧性是完全能够达到冲击式转轮在运行工况当中设计要求的。

我国“十四五”规划和2035年远景目标纲要明确提出，要“加快西南水电基地建设”。研制高水头大容量冲击式水电机组是适应我国西部水电基地高原峡谷建设环境条件，实现平衡发展和环境保护的最优方案，而今天下线的150兆瓦级，只是东方电机进军冲击式水轮机的第一步。

东方电机有限公司副总经理、总工程师 梁权伟： 我们先从15万（千瓦）150兆瓦开始，验证这一系列的技术，目前全世界最大的单机容量是42.3万（千瓦），（下一步）终极的70万到100万，更加会是一个巨无霸，将会是一个前所未有的挑战。